LT-99A換熱器防腐涂層是由改性耐熱環(huán)氧有機(jī)硅高分子合成樹脂和耐熱顏料、填料配制而成的單組份換熱器專用防腐涂料。LT-99A防腐涂層主要特點(diǎn)有優(yōu)良的耐酸、堿、油、化學(xué)品性能，耐熱性能也能達(dá)到150℃-250℃，有優(yōu)異的抗結(jié)垢和耐蒸汽吹掃性，有良好的導(dǎo)熱性能，使其不僅能大幅延長冷熱交換設(shè)備使用壽命，增強(qiáng)傳熱效果、擴(kuò)大環(huán)境適應(yīng)范圍等，又可簡化防腐工序、提高施工效率，因此深受石化企業(yè)的歡迎。
LT-99A換熱器防腐涂層涂料廣泛應(yīng)用于石油煉制化工、化纖、化肥、氯堿、發(fā)電、冶金、食品、制藥等行業(yè)生產(chǎn)所需的冷熱交換設(shè)備的防腐蝕與保養(yǎng)維護(hù)。
1、零件涂漆前，必須經(jīng)過一定的表面處理，并使表面干燥，以增強(qiáng)防腐涂層的附著力。
2、鋼件一般要作噴砂處理，去灰、油、銹、氧化皮等雜物，盡量使被涂面全部噴到，若邊角處確實(shí)噴射不到，須用鋼絲刷清除干凈。
3、沒有噴砂條件則可采用酸洗磷化處理，其表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，其保護(hù)膜既能防銹又能增加鋼件與底漆間的結(jié)合力，其磷化膜外觀呈現(xiàn)暗灰色或淺灰色。
4、表面處理后4小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行涂裝，以防止再次銹蝕和氧化。
5、換熱器表面可采用刷涂或噴涂的方式，列管可采用浸涂或灌涂（需15分鐘以上）的方式。浸涂粘度：45-55秒。
6、稀釋劑加入比例：8-15%（以粘度達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)）。
7、涂裝分四道涂裝工序，每道涂裝工序施工完畢后須推入烘箱進(jìn)行烘烤固化，固化時(shí)間溫度要求如下：
第一道涂裝后放置1小時(shí)，緩慢升溫至100 ℃并恒溫1小時(shí)；
降溫冷卻到常溫涂裝第二道，涂裝后放置1小時(shí)，緩慢升溫至120℃并恒溫1小時(shí)；
降溫冷卻到常溫涂裝第三道，涂裝后放置1小時(shí)，緩慢升溫至150℃并恒溫1.5小時(shí)；
降溫冷卻到常溫涂裝第四道，涂裝后常溫放置2小時(shí)，緩慢升溫至180℃-200℃并恒溫2小時(shí)。冷卻后測試總干膜厚度≥120μm。
8、全部涂裝完畢后，實(shí)干7天后方可正式投入使用。
| 耐化學(xué)介質(zhì)性能表 | ||
|---|---|---|
| 介質(zhì)類別 | 技術(shù)指標(biāo) | 檢測結(jié)果 |
| 3%鹽水 | 室溫浸6個(gè)月 | 不起泡、不脫落、不變色 |
| 煤油 | 室溫浸30天 | 不起泡、不脫落、不變色 |
| 25%HCL | 室溫浸30天 | 不起泡、不脫落、允許輕微變色 |
| 25%H2PO4 | 室溫浸30天 | 不起泡、不脫落、允許輕微變色 |
| 25%H2SO4 | 室溫浸30天 | 不起泡、不脫落、允許輕微變色 |
| 40%KOH | 室溫浸30天 | 不起泡、不脫落、允許輕微變色 |
| 40%NaOH | 室溫浸30天 | 不起泡、不脫落、允許輕微變色 |
| 40%NaCO2 | 室溫浸30天 | 不起泡、不脫落、允許輕微變色 |
| 物理機(jī)械性能檢測表 | ||
|---|---|---|
| 檢測項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) | 檢測結(jié)果 |
| 粘度 S | 50-80 | 68 |
| 附著力 | ≤1級 | 1級 |
| 硬度 | ＞0.7 | ＞0.7 |
| 柔韌性 mm | ≤2mm | 1 |
| 固化溫度℃ | 200℃ | 200℃ |
| 固體含量% | 55 | 55 |
| 耐沖擊性kg/cm | 40 | 50 |
| 導(dǎo)熱系數(shù) | 0.696kcal/m2℃.h | 合格 |
| 污垢熱阻系數(shù) | 1.66×10-4m2.c.h/kcal | 合格 |
| 施工參數(shù)說明 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 顏色 | 綠色 | 閃電 | 35℃ | 施工方法 | 循環(huán)泵灌涂、刷涂、滾涂或噴涂 |
| 涂層外觀 | 涂膜平整、光滑有光 | 稀釋劑 | 專用稀釋劑配套 | ||
| 耐熱性能 | 150℃-250℃ | 稀釋劑用量 | 0-10% | ||
| 涂膜厚度 | 30μm×4，總厚度：≥120μm | 噴孔 | Φ0.43-0.53mm | ||
| 理論涂布率 | 5.3m2/kg（以干膜50μm厚度計(jì)算） | 噴出壓力 | 15MPa | ||
