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LT-99B冷換設備防腐涂料

LT-99B冷換設備防腐涂料

LT-99B冷換設備防腐涂料由改性耐熱環氧有機硅高分子合成樹脂和耐熱顏料、填料配制而成的單組份換熱器防腐專用涂料。LT-99B冷熱換設備防腐涂層涂料主要特點是有優良的耐酸、堿、油、化學品性能,耐熱性能也能達到150℃-300℃,有優異的抗結垢和耐蒸汽吹掃性,有良好的導熱性能,從而使其不僅能大幅延長設備使用壽命,增強傳熱效果、擴大環境適應范圍,又可簡化防腐工序、提高施工效率,因此深受石化企業的歡迎。

應用范圍

LT-99B冷熱換設備防腐涂層涂料廣泛應用于石油煉制化工、化纖、化肥、氯堿、發電、冶金、食品、制藥等行業生產所需的換熱器設備的防腐蝕與保養維護。

性能特點

  • 1、零件涂漆前,表面必須經過一定的表面處理,并使表面干燥,以增強涂層的附著力。

  • 2、鋼件一般要作噴砂處理,去灰、油、銹、氧化皮等雜物,盡量使被涂面全部噴到,若邊角處確實噴射不到,須用鋼絲刷清除干凈。

  • 3、沒有噴砂條件則可采用酸洗磷化處理,其表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜,其保護膜既能防銹又能增加鋼件與底漆間的結合力,其磷化膜外觀呈現暗灰色或淺灰色。

  • 4、表面處理后4小時內必須進行涂裝,以防止再次銹蝕和氧化。

  • 5、換熱器表面可采用刷涂或噴涂的方式,列管可采用浸涂或灌涂(需15分鐘以上)的方式,浸涂粘度:45-55秒。

  • 6、稀釋劑加入比例:8-15%(以粘度達標為準)。

  • 7、涂裝分四道涂裝,每道涂裝完畢后須推入烘箱進行烘烤固化,固化溫度如下:
      第一道涂裝后放置一小時,緩慢升溫至100 ℃并恒溫1小時;
      降溫冷卻到常溫涂裝第二道,涂裝后放置一小時,緩慢升溫至120℃并恒溫1小時;
      降溫冷卻到常溫涂裝第三道,涂裝后放置一小時,緩慢升溫至150℃并恒溫1.5小時;
      降溫冷卻到常溫涂裝第四道,涂裝后常溫放置二小時,緩慢升溫至180℃-200℃并恒溫2小時,冷卻后測試總干膜厚度≥120μm。

  • 8、全部涂裝完畢后,實干7天后方可正式投入使用。

技術參數

耐化學介質性能表
介質類別技術指標檢測結果
3%鹽水室溫浸6個月不起泡、不脫落、不變色
煤油室溫浸30天不起泡、不脫落、不變色
25%HCL室溫浸30天不起泡、不脫落、允許輕微變色
25%H2PO4室溫浸30天不起泡、不脫落、允許輕微變色
25%H2SO4室溫浸30天不起泡、不脫落、允許輕微變色
40%KOH室溫浸30天不起泡、不脫落、允許輕微變色
40%NaOH室溫浸30天不起泡、不脫落、允許輕微變色
40%NaCO2室溫浸30天不起泡、不脫落、允許輕微變色
物理機械性能檢測表
檢測項目技術指標檢測結果
粘度 S50-8068
附著力≤1級1級
硬度>0.7>0.7
柔韌性 mm≤2mm1
固化溫度℃200℃200℃
固體含量%5555
耐沖擊性kg/cm4050
導熱系數0.696kcal/m2℃.h合格
污垢熱阻系數1.66×10-4m2.c.h/kcal合格
施工參數說明
顏色綠色閃電35℃施工方法循環泵灌涂、刷涂、滾涂或噴涂
涂層外觀涂膜平整、光滑有光稀釋劑專用稀釋劑配套
耐熱性能150℃-250℃稀釋劑用量0-10%
涂膜厚度30μm×4,總厚度:≥120μm噴孔Φ0.43-0.53mm
理論涂布率5.3m2/kg(以干膜50μm厚度計算)噴出壓力15MPa